ನಿಮ್ಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಬಂದಾಗ, ಚೈನ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಅತಿಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಸ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಏರಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳು, ಆಯಾಮಗಳು, ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅಗತ್ಯ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಧುಮುಕೋಣ.
ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ: ನಿಮ್ಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಬಂದಾಗ, ಚೈನ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳ ಹಲ್ಲುಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಪರ್ಕದ ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನೀವು ಬಯಸುತ್ತೀರಿ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ 45 ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ವರ್ಧಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ 40Cr ಅಥವಾ 35SiMn ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳು 40 ರಿಂದ 60 HRC ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ತಮ್ಮ ದೊಡ್ಡ ಕೌಂಟರ್‌ಪಾರ್ಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಣ್ಣ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ದೊಡ್ಡದಕ್ಕೆ ಬಳಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರಬೇಕು.
ಆಘಾತ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು ಧರಿಸುವುದನ್ನು ಅನುಭವಿಸುವ ಆದರೆ ತೀವ್ರವಾದ ಪ್ರಭಾವದ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಬಯಸಿದಲ್ಲಿ, ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೋಗಲು ದಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ನಿಮ್ಮ ಚೈನ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಅವುಗಳ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ನಿಮ್ಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಡಿ - ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೋಡಿ!
ಪ್ರಮುಖ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಆಯ್ಕೆಗಳು
ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಪ್ರಮುಖ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಪಿಚ್ ವೃತ್ತದ ವ್ಯಾಸ, ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ, ಬೇರಿನ ವ್ಯಾಸ, ಪಿಚ್ ಬಹುಭುಜಾಕೃತಿಯ ಮೇಲಿನ ಹಲ್ಲಿನ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಅಗಲ ಸೇರಿವೆ. ಪಿಚ್ ವೃತ್ತವು ಚೈನ್ ಪಿನ್‌ಗಳ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ವೃತ್ತವಾಗಿದ್ದು, ಚೈನ್ ಪಿಚ್‌ನಿಂದ ಸಮವಾಗಿ ಭಾಗಿಸಲಾಗಿದೆ.ಕೆಳಗೆ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ:
ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಘನ, ರಂದ್ರ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲಾದ ವಿಧಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ರಚನಾತ್ಮಕ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ. ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ನೀವು ಸೂಕ್ತವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು: ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಘನವಾಗಿರಬಹುದು, ಮಧ್ಯಮ ವ್ಯಾಸದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಂದ್ರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲ್ಲಿನ ಉಂಗುರ ಮತ್ತು ಕೋರ್‌ಗಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬೋಲ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದಾಹರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಗುಡ್ವಿಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿರಾಟೆಕ್ಯಾಟಲಾಗ್‌ಗಳು.
ಹಲ್ಲಿನ ವಿನ್ಯಾಸ: ದಕ್ಷತೆಯ ಹೃದಯ
ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಪ್ರಸರಣ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ - ಹೆಚ್ಚು ಅಲ್ಲ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಅಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹಲ್ಲುಗಳು ಸರಪಳಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಅಸಮಾನತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು, ಸಣ್ಣ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ Zmin ≥ 9 ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಣ್ಣ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು (Z1) ಸರಪಳಿಯ ವೇಗದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ದೊಡ್ಡ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ (Z2) ಅನ್ನು ಪ್ರಸರಣ ಅನುಪಾತವನ್ನು (Z2 = iZ) ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಸಮ ಉಡುಗೆಗಾಗಿ, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೆಸ ಸಂಖ್ಯೆಯಾಗಿರಬೇಕು.
ಆಪ್ಟಿಮಲ್ ಚೈನ್ ಡ್ರೈವ್ ಲೇಔಟ್
ನಿಮ್ಮ ಚೈನ್ ಡ್ರೈವ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಘಟಕಗಳಂತೆಯೇ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಚೈನ್ ಡ್ರೈವ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕೆಳಗೆ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ
ಸಮತಲ ಲೇಔಟ್: ಎರಡೂ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮತಲಗಳು ಒಂದೇ ಲಂಬವಾದ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ ಮತ್ತು ಸರಪಳಿ ವಿಘಟನೆ ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅವುಗಳ ಅಕ್ಷಗಳು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಇಳಿಜಾರಾದ ಲೇಔಟ್: ಎರಡು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳ ಮಧ್ಯರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ರೇಖೆಯ ನಡುವಿನ ಕೋನವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಇರಿಸಿ, ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ನ ಕಳಪೆ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಆದರ್ಶಪ್ರಾಯವಾಗಿ 45 ° ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ.
ಲಂಬ ವಿನ್ಯಾಸ: 90° ಕೋನದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳ ಮಧ್ಯರೇಖೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ; ಬದಲಾಗಿ, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಒಂದು ಬದಿಗೆ ಸರಿದೂಗಿಸಿ.
ಚೈನ್ ಪೊಸಿಷನಿಂಗ್: ಸರಪಳಿಯ ಬಿಗಿಯಾದ ಭಾಗವನ್ನು ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ಭಾಗವನ್ನು ಕೆಳಗೆ ಇರಿಸಿ, ಇದು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್
ಚೈನ್ ಡ್ರೈವ್‌ನ ಸರಿಯಾದ ಒತ್ತಡವು ಅತಿಯಾದ ಡ್ರೂಪ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಳಪೆ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥ ಮತ್ತು ಕಂಪನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಎರಡು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳ ಅಕ್ಷಗಳ ನಡುವಿನ ಕೋನವು 60° ಮೀರಿದಾಗ, ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್‌ಗೆ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಕೇಂದ್ರದ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಮಧ್ಯದ ಅಂತರವು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಬಯಸಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನೀವು ಅದನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಬಹುದು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಈ ಚಕ್ರವನ್ನು ಸಣ್ಣ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ನ ಸ್ಲಾಕ್ ಬದಿಯ ಬಳಿ ಇಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದರ ವ್ಯಾಸವು ಸಣ್ಣ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ನಂತೆಯೇ ಇರಬೇಕು.
ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ
ಚೈನ್ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಭಾರೀ-ಲೋಡ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ. ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ, ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಪಳಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು:
ನಿಯಮಿತ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಈ ವಿಧಾನವು ಸರಪಳಿಯ ಸ್ಲಾಕ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಲಿಂಕ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರಕ್ಕೆ ತೈಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಎಣ್ಣೆ ಕ್ಯಾನ್ ಅಥವಾ ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ ಒಮ್ಮೆ ಈ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. v ≤ 4 m/s ಚೈನ್ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಲ್ಲದ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳಿಗೆ ಈ ವಿಧಾನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಹನಿ ಆಯಿಲ್ ಫೀಡ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸರಳವಾದ ಹೊರ ಕವಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆ ಕಪ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಮೂಲಕ ಸ್ಲಾಕ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಲಿಂಕ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರಕ್ಕೆ ತೈಲವನ್ನು ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕ-ಸಾಲಿನ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ, ತೈಲ ಪೂರೈಕೆ ದರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 5-20 ಹನಿಗಳಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು v ≤ 10 m/s ಚೈನ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ತೈಲ ಸ್ನಾನದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಈ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಸೋರಿಕೆಯಾಗದ ಹೊರ ಕವಚವು ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ತೈಲ ಜಲಾಶಯದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಸರಪಳಿಯನ್ನು ತುಂಬಾ ಆಳವಾಗಿ ಮುಳುಗಿಸದಂತೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ವಹಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಅತಿಯಾದ ಮುಳುಗುವಿಕೆಯು ಆಂದೋಲನದಿಂದಾಗಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ತೈಲ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ತೈಲವು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಮತ್ತು ಹದಗೆಡಬಹುದು. 6-12 ಮಿಮೀ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಆಳವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ವಿಧಾನವು v = 6-12 m/s ಸರಪಳಿಯ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಆಯಿಲ್ ಫೀಡ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಈ ತಂತ್ರವು ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಕಂಟೇನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ತೈಲವನ್ನು ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಪ್ಲೇಟ್ನಿಂದ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ತೈಲವನ್ನು ಕವಚದ ಮೇಲೆ ತೈಲ ಸಂಗ್ರಹ ಸಾಧನದ ಮೂಲಕ ಸರಪಳಿಗೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಆಳವನ್ನು 12-15 ಮಿಮೀ ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಪ್ಲೇಟ್ ವೇಗವು 3 ಮೀ/ಸೆ ಮೀರಬೇಕು.
ಒತ್ತಡದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಈ ಸುಧಾರಿತ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ತೈಲ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲೆ ತೈಲವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸರಪಳಿಯು ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಆಯಕಟ್ಟಿನ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಚಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ತೈಲವು ನಯಗೊಳಿಸುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಹ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ನಳಿಕೆಯ ತೈಲ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಸಂಬಂಧಿತ ಕೈಪಿಡಿಗಳನ್ನು ಸಮಾಲೋಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಚೈನ್ ಪಿಚ್ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು, ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು v ≥ 8 m/s ಸರಪಳಿ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ನಿಮ್ಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಚೈನ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಯಶಸ್ಸನ್ನು ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ಬಿಡಬೇಡಿ - ಶಾಶ್ವತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ತಿಳುವಳಿಕೆಯುಳ್ಳ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ!
ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಸರಾಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಡೆಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳು, ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಈ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುವ ಮೂಲಕ, ನಿಮ್ಮ ಸಲಕರಣೆಗಳ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
ನೀವು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳ ಕುರಿತು ಯಾವುದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತಜ್ಞರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಹಿಂಜರಿಯಬೇಡಿexport@cd-goodwill.com. ನಿಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ನಮ್ಮ ಮೀಸಲಾದ ತಂಡ ಇಲ್ಲಿದೆ!
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-21-2024
