ನಿಮ್ಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಬಂದಾಗ, ಚೈನ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಅತ್ಯುನ್ನತವಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುಗಳು, ಆಯಾಮಗಳು, ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅಗತ್ಯ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಧುಮುಕುವುದಿಲ್ಲ, ಅದು ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಸ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಏರಿಸುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ: ನಿಮ್ಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ವಿಷಯ ಬಂದಾಗ, ಚೈನ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ಗಳ ಹಲ್ಲುಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಪರ್ಕ ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನೀವು ಬಯಸುತ್ತೀರಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ 45 ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೋಗಬೇಕಾದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ವರ್ಧಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ 40 ಸಿಆರ್ ಅಥವಾ 35 ಎಸ್‌ಐಎಂಎನ್‌ನಂತಹ ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳು 40 ರಿಂದ 60 ಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ತಮ್ಮ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರತಿರೂಪಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಣ್ಣ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ದೊಡ್ಡದಾದವುಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರಬೇಕು.
ಆಘಾತ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಉಡುಗೆ ಅನುಭವಿಸುವ ಆದರೆ ತೀವ್ರವಾದ ಪ್ರಭಾವದ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೋಗಬೇಕಾದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.
ನಿಮ್ಮ ಚೈನ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಅವುಗಳ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ ನಿಮ್ಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಡಿ - ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯಿಂದ ಆರಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮೇಲೇರುವುದನ್ನು ನೋಡಿ!
ಪ್ರಮುಖ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಆಯ್ಕೆಗಳು
ನಿಮ್ಮ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸೂಕ್ತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಅವಶ್ಯಕ. ಪ್ರಮುಖ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಪಿಚ್ ವೃತ್ತದ ವ್ಯಾಸ, ಹೊರ ವ್ಯಾಸ, ಮೂಲ ವ್ಯಾಸ, ಪಿಚ್ ಬಹುಭುಜಾಕೃತಿಯ ಮೇಲಿರುವ ಹಲ್ಲಿನ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಅಗಲ ಸೇರಿವೆ. ಪಿಚ್ ವಲಯವು ಚೈನ್ ಪಿನ್‌ಗಳ ಮಧ್ಯಭಾಗವು ಇರುವ ವೃತ್ತವಾಗಿದ್ದು, ಚೈನ್ ಪಿಚ್‌ನಿಂದ ಸಮವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಕೆಳಗೆ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ:
ಘನ, ರಂದ್ರ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲಾದ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ರಚನಾತ್ಮಕ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಬರುತ್ತವೆ. ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ನೀವು ಸೂಕ್ತವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು: ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಘನವಾಗಿರಬಹುದು, ಮಧ್ಯಮ ವ್ಯಾಸದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ರಂದ್ರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲ್ಲಿನ ಉಂಗುರ ಮತ್ತು ಕೋರ್ಗಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬೋಲ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದಾಹರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಸದ್ಭಾವನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿಚೂರುಚೂರುಪಟ್ಟಿ.
ಹಲ್ಲಿನ ವಿನ್ಯಾಸ: ದಕ್ಷತೆಯ ಹೃದಯ
ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಪ್ರಸರಣ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ -ಹೆಚ್ಚು ಅಲ್ಲ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಅಲ್ಲ. ಅತಿಯಾದ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹಲ್ಲುಗಳು ಸರಪಳಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಅಸಮತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು, ಸಣ್ಣ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ZMIN ≥ 9 ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚೈನ್ ವೇಗದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಣ್ಣ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ (Z1) ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ದೊಡ್ಡ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ (Z2) ನಲ್ಲಿನ ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಸರಣ ಅನುಪಾತ (Z ಡ್) ಬಳಸಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಧರಿಸಲು ಸಹ, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೆಸ ಸಂಖ್ಯೆಯಾಗಿರಬೇಕು.
ಆಪ್ಟಿಮಲ್ ಚೈನ್ ಡ್ರೈವ್ ವಿನ್ಯಾಸ
ನಿಮ್ಮ ಚೈನ್ ಡ್ರೈವ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಘಟಕಗಳಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಚೈನ್ ಡ್ರೈವ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕೆಳಗೆ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ
ಸಮತಲ ವಿನ್ಯಾಸ: ಎರಡೂ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ಗಳ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವಿಮಾನಗಳು ಒಂದೇ ಲಂಬ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ ಮತ್ತು ಸರಪಳಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅವುಗಳ ಅಕ್ಷಗಳು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಇಳಿಜಾರಿನ ವಿನ್ಯಾಸ: ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ನ ಕಳಪೆ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಎರಡು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ಗಳ ಸೆಂಟರ್ಲೈನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸಮತಲ ರೇಖೆಯ ನಡುವಿನ ಕೋನವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, 45 than ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರಿಸಿ.
ಲಂಬ ವಿನ್ಯಾಸ: 90 ° ಕೋನದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ಗಳ ಸೆಂಟರ್‌ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ; ಬದಲಾಗಿ, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಒಂದು ಬದಿಗೆ ಸರಿದೂಗಿಸಿ.
ಚೈನ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ: ಅತಿಯಾದ ಡ್ರೂಪ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸರಪಳಿಯ ಬಿಗಿಯಾದ ಭಾಗವನ್ನು ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಸಡಿಲವಾದ ಭಾಗವನ್ನು ಇರಿಸಿ, ಇದು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಸೂಕ್ತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಉದ್ವಿಗ್ನತೆ
ಅತಿಯಾದ ಡ್ರೂಪ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಚೈನ್ ಡ್ರೈವ್‌ನ ಸರಿಯಾದ ಒತ್ತಡವು ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಇದು ಕಳಪೆ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥ ಮತ್ತು ಕಂಪನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಎರಡು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ಗಳ ಅಕ್ಷಗಳ ನಡುವಿನ ಕೋನವು 60 ° ಅನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಉದ್ವಿಗ್ನತೆಗೆ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾದದ್ದು ಕೇಂದ್ರದ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಕೇಂದ್ರದ ಅಂತರವು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನೀವು ಅದನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಬಹುದು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಈ ಚಕ್ರವನ್ನು ಸಣ್ಣ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ನ ಸಡಿಲವಾದ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದರ ವ್ಯಾಸವು ಸಣ್ಣ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ನಂತೆಯೇ ಇರಬೇಕು.
ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ
ಚೈನ್ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆವಿ-ಲೋಡ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ. ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ, ಹೊರೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಪಳಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.
ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು:
ನಿಯಮಿತ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಈ ವಿಧಾನವು ಸರಪಳಿಯ ಸಡಿಲವಾದ ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಲಿಂಕ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರಕ್ಕೆ ತೈಲವನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ ಒಮ್ಮೆ ಈ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ವಿ ≤ 4 ಮೀ/ಸೆ ಸರಪಳಿ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ವಿಮರ್ಶಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳಿಗೆ ಈ ವಿಧಾನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಹನಿ ಆಯಿಲ್ ಫೀಡ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸರಳವಾದ ಹೊರಗಿನ ಕವಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ತೈಲ ಕಪ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಮೂಲಕ ಸಡಿಲವಾದ ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಲಿಂಕ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರಕ್ಕೆ ತೈಲವನ್ನು ಹರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕ-ಸಾಲಿನ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ, ತೈಲ ಪೂರೈಕೆ ದರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 5-20 ಹನಿಗಳಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. V ≤ 10 m/s ನ ಸರಪಳಿ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳಿಗೆ ಈ ವಿಧಾನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ತೈಲ ಸ್ನಾನದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಈ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಸದ್ದಿಲ್ಲದ ಹೊರಗಿನ ಕವಚವು ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ತೈಲ ಜಲಾಶಯದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಸರಪಳಿಯನ್ನು ತುಂಬಾ ಆಳವಾಗಿ ಮುಳುಗಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಅತಿಯಾದ ಮುಳುಗಿಸುವಿಕೆಯು ಆಂದೋಲನದಿಂದಾಗಿ ಗಮನಾರ್ಹ ತೈಲ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ತೈಲವು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಮತ್ತು ಹದಗೆಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. 6-12 ಮಿ.ಮೀ.ನ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಆಳವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಈ ವಿಧಾನವು ವಿ = 6-12 ಮೀ/ಸೆ ಸರಪಳಿ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಆಯಿಲ್ ಫೀಡ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಈ ತಂತ್ರವು ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಪಾತ್ರೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಿಂದ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ತೈಲವನ್ನು ಕವಚದ ತೈಲ ಸಂಗ್ರಹ ಸಾಧನದ ಮೂಲಕ ಸರಪಳಿಗೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಆಳವನ್ನು 12-15 ಮಿಮೀ ವೇಗದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಪ್ಲೇಟ್ ವೇಗವು 3 ಮೀ/ಸೆ ಮೀರಬೇಕು.
ಒತ್ತಡದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಈ ಸುಧಾರಿತ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ತೈಲ ಪಂಪ್ ಬಳಸಿ ತೈಲವನ್ನು ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸರಪಳಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಆಯಕಟ್ಟಿನ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡುವ ತೈಲವು ನಯಗೊಳಿಸುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸಂಬಂಧಿತ ಕೈಪಿಡಿಗಳನ್ನು ಸಮಾಲೋಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಚೈನ್ ಪಿಚ್ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಪ್ರತಿ ನಳಿಕೆಯ ತೈಲ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು, ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಶಕ್ತಿಯ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳಿಗೆ V ≥ 8 m/s ನ ಚೈನ್ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ನಿಮ್ಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಚೈನ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಯಶಸ್ಸನ್ನು ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ಬಿಡಬೇಡಿ the ಶಾಶ್ವತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ತಿಳುವಳಿಕೆಯುಳ್ಳ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ!
ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳು, ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಸುಗಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಡೆಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುವ ಮೂಲಕ, ನಿಮ್ಮ ಸಲಕರಣೆಗಳ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
ನೀವು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತಜ್ಞರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ತಲುಪಲು ಹಿಂಜರಿಯಬೇಡಿexport@cd-goodwill.com. ನಿಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ನಮ್ಮ ಮೀಸಲಾದ ತಂಡ ಇಲ್ಲಿದೆ!
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್ -21-2024
