ನಿಮ್ಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ, ಚೈನ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಸ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಏರಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳು, ಆಯಾಮಗಳು, ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅಗತ್ಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸೋಣ.
ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ: ನಿಮ್ಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ, ಚೈನ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳ ಹಲ್ಲುಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಪರ್ಕ ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ನೀವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ 45 ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೋಗಬೇಕಾದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ, ವರ್ಧಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ 40Cr ಅಥವಾ 35SiMn ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳು 40 ರಿಂದ 60 HRC ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರತಿರೂಪಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಣ್ಣ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ದೊಡ್ಡದಕ್ಕೆ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರಬೇಕು.
ಆಘಾತದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಸವೆತವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುವ ಆದರೆ ತೀವ್ರ ಪರಿಣಾಮದ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಹೋಗಬೇಕಾದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.
ನಿಮ್ಮ ಚೈನ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಅವುಗಳ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದಲ್ಲದೆ, ನಿಮ್ಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ದಕ್ಷತೆಯೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಗ್ಗೆ ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಡಿ - ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯಿಂದ ಆರಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಏರುವುದನ್ನು ನೋಡಿ!
ಪ್ರಮುಖ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಆಯ್ಕೆಗಳು
ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಪ್ರಮುಖ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಪಿಚ್ ವೃತ್ತದ ವ್ಯಾಸ, ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ, ಬೇರಿನ ವ್ಯಾಸ, ಪಿಚ್ ಬಹುಭುಜಾಕೃತಿಯ ಮೇಲಿರುವ ಹಲ್ಲಿನ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಅಗಲ ಸೇರಿವೆ. ಪಿಚ್ ವೃತ್ತವು ಸರಪಳಿ ಪಿನ್‌ಗಳ ಮಧ್ಯಭಾಗವು ಇರುವ ವೃತ್ತವಾಗಿದ್ದು, ಸರಪಳಿ ಪಿಚ್‌ನಿಂದ ಸಮವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಕೆಳಗೆ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ:
ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಘನ, ರಂದ್ರ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲಾದ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ರಚನಾತ್ಮಕ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ. ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ನೀವು ಸೂಕ್ತವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು: ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಘನವಾಗಿರಬಹುದು, ಮಧ್ಯಮ ವ್ಯಾಸದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ರಂದ್ರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲ್ಲಿನ ಉಂಗುರ ಮತ್ತು ಕೋರ್‌ಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬೋಲ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದಾಹರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಗುಡ್‌ವಿಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಹಲ್ಲು ಚಕ್ರದ ಹಲ್ಲುಕ್ಯಾಟಲಾಗ್‌ಗಳು.
ಹಲ್ಲಿನ ವಿನ್ಯಾಸ: ದಕ್ಷತೆಯ ಹೃದಯ
ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಪ್ರಸರಣ ಸುಗಮತೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ - ಹೆಚ್ಚು ಅಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅಲ್ಲ. ಅತಿಯಾದ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹಲ್ಲುಗಳು ಸರಪಳಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಹಲ್ಲುಗಳು ಅಸಮಾನತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು, ಸಣ್ಣ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ Zmin ≥ 9 ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಣ್ಣ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು (Z1) ಸರಪಳಿ ವೇಗವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ದೊಡ್ಡ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು (Z2 = iZ) ಪ್ರಸರಣ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಸಮ ಉಡುಗೆಗಾಗಿ, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೆಸ ಸಂಖ್ಯೆಯಾಗಿರಬೇಕು.
ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಚೈನ್ ಡ್ರೈವ್ ವಿನ್ಯಾಸ
ನಿಮ್ಮ ಚೈನ್ ಡ್ರೈವ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಘಟಕಗಳಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಚೈನ್ ಡ್ರೈವ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕೆಳಗೆ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಅಡ್ಡ ವಿನ್ಯಾಸ: ಎರಡೂ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮತಲಗಳು ಒಂದೇ ಲಂಬ ಸಮತಲದೊಳಗೆ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ ಮತ್ತು ಸರಪಳಿ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅವುಗಳ ಅಕ್ಷಗಳು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಇಳಿಜಾರಾದ ವಿನ್ಯಾಸ: ಕೆಳಗಿನ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಬಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಎರಡು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ರೇಖೆಯ ನಡುವಿನ ಕೋನವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ, ಆದರ್ಶಪ್ರಾಯವಾಗಿ 45° ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರಿಸಿ.
ಲಂಬ ವಿನ್ಯಾಸ: ಎರಡು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಗಳು 90° ಕೋನದಲ್ಲಿ ಇರುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ; ಬದಲಾಗಿ, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಂದು ಬದಿಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಸರಿದೂಗಿಸಿ.
ಚೈನ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ: ಅತಿಯಾದ ಕುಸಿತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸರಪಳಿಯ ಬಿಗಿಯಾದ ಬದಿಯನ್ನು ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಸಡಿಲವಾದ ಬದಿಯನ್ನು ಇರಿಸಿ, ಇದು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳಿಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗಬಹುದು.
ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್
ಚೈನ್ ಡ್ರೈವ್‌ನ ಸರಿಯಾದ ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಅತಿಯಾದ ಡ್ರಾಪ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಇದು ಕಳಪೆ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥ ಮತ್ತು ಕಂಪನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಎರಡು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳ ಅಕ್ಷಗಳ ನಡುವಿನ ಕೋನವು 60° ಮೀರಿದಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್‌ಗೆ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದವು ಮಧ್ಯದ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಮಧ್ಯದ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದಾದರೆ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನೀವು ಅದನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಬಹುದು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಈ ಚಕ್ರವನ್ನು ಸಣ್ಣ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನ ಸಡಿಲವಾದ ಬದಿಯ ಬಳಿ ಇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದರ ವ್ಯಾಸವು ಸಣ್ಣ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರಬೇಕು.
ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ
ಚೈನ್ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಲೋಡ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸವೆತವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಪಳಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.
ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು:
ನಿಯಮಿತ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಈ ವಿಧಾನವು ಸರಪಳಿಯ ಸಡಿಲ ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಲಿಂಕ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರಗಳಿಗೆ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಎಣ್ಣೆ ಕ್ಯಾನ್ ಅಥವಾ ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ ಒಮ್ಮೆ ಈ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು v ≤ 4 ಮೀ/ಸೆಕೆಂಡ್ ಸರಪಳಿ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಿರ್ಣಾಯಕವಲ್ಲದ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಡ್ರಿಪ್ ಆಯಿಲ್ ಫೀಡ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್: ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸರಳವಾದ ಹೊರ ಕವಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸ್ಲಾಕ್ ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಲಿಂಕ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಎಣ್ಣೆ ಕಪ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಮೂಲಕ ಹನಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕ-ಸಾಲಿನ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ, ತೈಲ ಪೂರೈಕೆ ದರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 5-20 ಹನಿಗಳಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು v ≤ 10 m/s ಸರಪಳಿ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಎಣ್ಣೆ ಸ್ನಾನದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಈ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಸೋರಿಕೆಯಾಗದ ಹೊರಗಿನ ಕವಚವು ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ತೈಲ ಜಲಾಶಯದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಸರಪಣಿಯನ್ನು ತುಂಬಾ ಆಳವಾಗಿ ಮುಳುಗಿಸದಂತೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ವಹಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಅತಿಯಾದ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಆಂದೋಲನದಿಂದಾಗಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ತೈಲ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ತೈಲವು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಮತ್ತು ಹಾಳಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. 6-12 ಮಿಮೀ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಆಳವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು v = 6-12 ಮೀ/ಸೆ ಸರಪಳಿ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಆಯಿಲ್ ಫೀಡ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್: ಈ ತಂತ್ರವು ಮುಚ್ಚಿದ ಪಾತ್ರೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೂಲಕ ಚಿಮ್ಮಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಕವಚದಲ್ಲಿರುವ ಎಣ್ಣೆ ಸಂಗ್ರಹ ಸಾಧನದ ಮೂಲಕ ಸರಪಳಿಗೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಆಳವನ್ನು 12-15 ಮಿಮೀ ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಪ್ಲೇಟ್ ವೇಗವು 3 ಮೀ/ಸೆಕೆಂಡ್ ಮೀರಬೇಕು.
ಒತ್ತಡದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಈ ಮುಂದುವರಿದ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ತೈಲ ಪಂಪ್ ಬಳಸಿ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲೆ ತೈಲವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸರಪಳಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯತಂತ್ರವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಚಲನೆಗೊಳ್ಳುವ ತೈಲವು ನಯಗೊಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಬಂಧಿತ ಕೈಪಿಡಿಗಳನ್ನು ಸಮಾಲೋಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸರಪಳಿ ಪಿಚ್ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಪ್ರತಿ ನಳಿಕೆಗೆ ತೈಲ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು, ಇದು v ≥ 8 m/s ಸರಪಳಿ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಶಕ್ತಿಯ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ನಿಮ್ಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಚೈನ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಯಶಸ್ಸನ್ನು ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ಬಿಡಬೇಡಿ - ಶಾಶ್ವತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ತಿಳುವಳಿಕೆಯುಳ್ಳ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ!
ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಸುಗಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಡೆಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳು, ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಈ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುವ ಮೂಲಕ, ನಿಮ್ಮ ಸಲಕರಣೆಗಳ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತಜ್ಞರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಹಿಂಜರಿಯಬೇಡಿexport@cd-goodwill.com. ನಿಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ನಮ್ಮ ಸಮರ್ಪಿತ ತಂಡ ಇಲ್ಲಿದೆ!
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-21-2024
